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該說不說，傳統(tǒng)汽車品牌造燃油車是專業(yè)的，但造新能源汽車簡直太業(yè)余了。

就在昨天，美國國家公路交通安全管理局（NHTSA）發(fā)布的一則公告，再次將豪華電動車制造商奔馳推至輿論的風口浪尖。

公告顯示，由于高壓電池存在內部短路風險，可能引發(fā)熱失控甚至自燃，梅賽德斯-奔馳將在美國召回11,895輛2022至2024款EQB系列電動車。

本次召回的核心病灶，指向了EQB車型搭載的EB330高壓電池包。

NHTSA的公告明確指出，這批電池存在“內部故障”風險，這種缺陷可能導致電池單體發(fā)生內部短路，進而觸發(fā)熱失控——這是一種電芯內部的放熱連鎖反應，一旦發(fā)生，會在極短時間內產(chǎn)生高溫并噴出可燃氣體，最終導致車輛起火。

值得注意的是，監(jiān)管機構向車主提出的臨時建議充滿了警示意味：立即將車輛停放在室外，遠離建筑物，并限制充電電量。這種針對“停車姿勢”的罕見建議，恰恰說明該隱患不具備通過軟件OTA修補的可能性，也無法通過簡單的診斷排查——物理層面的缺陷，最終必須訴諸物理層面的根治：由經(jīng)銷商為車主免費更換整塊高壓電池。

為何擁有豐富造車經(jīng)驗的傳統(tǒng)汽車品牌，卻造不好一臺新能源汽車呢？原因其實并不復雜。

如果說新勢力造車是在一張白紙上作畫，那么傳統(tǒng)車企則長期面臨“帶著鐐銬跳舞”的困境。奔馳此次暴露的電池隱患，恰恰是傳統(tǒng)車企在電力系統(tǒng)設計方面薄弱點的典型投射。

第一，傳統(tǒng)車企慣于將電池包作為采購件，向寧德時代、LG等供應商提出規(guī)格需求，驗收成品。在這種“黑盒”模式下，主機廠對電芯內部的微觀結構、極耳焊接工藝、隔膜穩(wěn)定性等底層制造細節(jié)介入極淺。

第二，傳統(tǒng)汽車電氣架構正從功能獨立的分布式ECU向域集中式轉型，但許多傳統(tǒng)車企的電源管理邏輯仍停留在“供電-用電”的單向粗放階段。與新一代集中式架構所需的精細化、智能化配電監(jiān)測能力相比，傳統(tǒng)車企對高壓電池內部阻抗變化、微短路特征信號的捕捉能力嚴重不足。

免費更換1.1萬塊電池，奔馳為此付出的直接成本或許高達數(shù)千萬美元。但這筆“學費”能否換來真正的體系能力進化，仍是未知數(shù)。

電動化的上半場比拼的是續(xù)航與加速，下半場則是能源效率與熱失控防護的深水區(qū)。

對于奔馳這樣的百年豪強而言，真正的挑戰(zhàn)不在于召回時的果決，而在于能否將“電池安全”從采購部的驗收清單上，移到CTO實驗室的攻堅白板上。